現場動平衡儀與動平衡機的優劣性比較

　　動平衡機的應用表明，該系統受干擾小，平衡精度高，效率高，特別適用于生產過程中旋轉機械零件的單項平衡。目前，動平衡機在動平衡領域發揮著非常重要的作用，這種平衡方法廣泛應用于汽輪機和航空發動機。
　　但是，動平衡機應用于動平衡存在以下問題:
　　(1)平衡時的轉速與工作轉速不一致，導致平衡精度下降，從而有效防止轉子在高速下因變形而不平衡；
　　(2)平衡機(尤其是高速立式平衡機)價格昂貴；
　　(3)難以保證安裝后在動平衡機上平衡的轉子的平衡精度。由于動平衡時的支承條件不同于轉子在實際工況下的支承條件，轉子與平衡裝置的配合也不同于轉子與自身轉軸的配合，即使轉子在出廠前已在動平衡機上實現了高精度平衡，但經過運輸、重裝等過程后，使用前平衡精度必然下降，在工作轉速下運行時仍可能產生不允許的振動。
　　(4)有些轉子尺寸和重量有限，很難甚至不可能在平衡機上平衡。例如大型發電機、汽輪機等大型轉子和大型高溫汽輪機轉子等。，顯然不可能用平衡機來平衡這樣的轉子；
　　(5)動平衡需要拆卸轉子，停機時間長，平衡速度慢，經濟損失大；
　　現場動平衡儀采用整機現場動平衡方法，很好地解決了上述問題-
　　組裝好的旋轉機械在現場安裝狀態下的平衡操作稱為總體現場平衡。

　　現場動平衡儀以機器為動平衡機的基礎，通過傳感器測得的轉子相關部位的振動信息對數據進行處理，從而確定轉子各平衡面上的不平衡量及其方位，通過去重或加重消除不平衡，達到高精度平衡的目的。
　　由于整機的現場動平衡是直接與整機相連的，不需要動平衡機，只需要一套低成本的測試系統，所以更經濟。另外，由于轉子是在實際工況下平衡的，不需要重新裝配等過程，整機在工況下可以獲得更高的平衡精度。
　　當然，現場動平衡儀在使用中還存在一些不足，比如有些轉子因為有支撐不能做現場動平衡；一些轉子含有油漬、材料、灰塵等。，高速旋轉時造成很大的污染。而省時是現場動平衡儀將逐漸取代動平衡機的主要原因。